1. 复产前先测压缩机高低压。用复合压力表接工业冷气机工艺口，读吸气压力应在0.45至0.60MPa、排气压力应在1.8至2.2MPa区间。三个月停机后冷媒容易从阀芯微漏，压力跌到吸气0.3MPa以下时蒸发器换热不足，出风口温度降不下来。做错后果是压缩机在低压保护未动作时长期空转，线圈温度累积到120℃以上烧毁，单台电机更换费用超过4000元。

2. 机加工段的工业冷气机停机三个月后，拆盖板查蒸发器翅片积尘。切削液油雾随风飘进翅片，把2.0mm间距的铝翅片糊死，用风速仪贴迎风面测风速，新机应有3.2m/s以上，掉到2.0m/s说明风量衰减超过三成。翅片堵了换热面积只剩六成，出风温升比标称高4℃。做错后果是值班人员只调低设定温度，压缩机连轴转仍不凉，月电费多花700元还治不了根。

3. 用电容表测风机电容容量。额定450V/25μF的启动电容，停机受潮后容量掉到18μF以下，风机启动转矩不够，工业冷气机开机时嗡嗡响却转不起来。电容衰减不会触发任何报警，容易被当成小毛病忽略。做错后果是风机硬启动拖垮启动继电器，三天后整机无法开机，焊装线六台岗位机里趴下两台，工位温度半小时冲到36℃。

4. 听叶轮异响并拆下看动平衡。风机叶轮沾了油泥后单侧增重，转速2850r/min时偏心振动，轴承位发出金属摩擦声。把叶轮拆下放在水平平台上，偏重侧会自行转向最低点。做错后果是振动传到电机端盖，轴承寿命从标称8000小时缩到不足半个月就卡死，更换要整机吊出，停产半天。

5. 工业冷气机的冷凝水盘应按不小于3‰坡向排水口，用水平尺查坡度。停机期间油泥沉在管底把Φ25排水管堵成半通，复产后冷凝水排不出从盘沿溢出。拿水平尺压盘底，肉眼看不出坡度就用软管接水试流。做错后果是溢水顺着机壳流进底部电控箱，造成接触器短路，一台450V控制板烧毁，复位要等备件三天。

6. 测冷凝器进出风温差确认散热通畅。冷凝器设计进出风温差应≥8℃，若被堆在机后的周转料框挡住进风，温差掉到5℃以下，排气压力顶到高压保护值2.6MPa跳机。复产前把机后预留的800mm检修间距清出来。做错后果是高压跳机后自动复位再跳，压缩机在启停冲击下阀片碎裂，维修费直接上五位数。

7. 摸送风管外表面查保温接缝。橡塑保温棉用胶粘贴，三个月停用后胶层脱开，冷风管外壁结露滴水，正好落在下方在制的制动盘毛坯上。手指沿管身摸一圈，有湿润感就是漏冷点。做错后果是零件表面起锈点，机加工后探伤不过，整批退货，单批损失按在制价值算可到上万元。

8. 钳形表测三相电流看电源平衡。压缩机额定三相电流应各在7.5A上下，某相跌到5A说明该相欠压，压缩机缺转矩只哼不转。复产前在配电箱量三相电压，偏差超7%先调变压器分接。做错后果是长期单相欠压让压缩机绕组局部过热，绝缘层碳化击穿，一次缺相烧毁就要换压缩机，比前面七条加起来都贵。