一、转位前先量热源到岗位的距离

钢化线的加热炉炉膛在 680–720℃ 保温时，下片台台面 1.2 m 高度处的实测干球温度常年落在 39–43℃。当班操作工每 30 分钟在下片台、上片台、检验台三个岗位之间轮换一次，热源位置没动，人站的位置在变。移动降温设备到位的第一件事不是开机，而是把机身推到当班热源最近的那个岗位侧后方。

机身 1.2 m 长、0.78 m 宽、1.65 m 高，净重 165 kg，底部四个 125 mm 万向轮、两个带刹车。判定标准：送风口中心到热源（炉口或台面）的水平距离控制在 2.5–3.5 m。小于 2 m 会被辐射热反烤，冷凝器高压保护频繁动作；大于 4 m 送风到达操作位时温降已衰减到 3℃ 以内，压不住 40℃ 以上的岗位。到位后把带刹车的两轮锁死，用脚踢机身，晃动量不超过 1 cm 才算固定合格。

二、降温设备转位时风管要留关两开一的余量

单台设备配两根 315 mm 挠性风管，每根长 1.2 m。走管原则是「近热源短、近人长」：炉口一侧的短管贴台面护板外 15 cm 走，避开吊具行程；岗位一侧的长管沿地面线槽引到操作位正上方 1.6–1.8 m，用磁吸支架固定，风口朝下覆盖半径约 2.2 m。

三个岗位轮换时只开当前岗位那路送风口，其余两路蝶阀关到 30% 保压。依据是单台名义制冷量 23.5 kW、循环风量 4500 m³/h 的设备，在两管全开、三路分风时每路出风温差会从额定 11℃ 掉到 6℃，压不住 40℃ 以上岗位。所以降温设备转位到下一岗位前，风管布局就得预留「关两开一」的余量，而不是追求三路同开。

三、接水按当地水质定缓蚀剂投放量

设备自带 60 L 不锈钢水箱，补水接口 G3/4，接车间自来水管。先看当地水硬度：长江中下游总硬度多在 150–250 mg/L（以 CaCO₃ 计），每补一次 60 L 水加 12 mL 食品级缓蚀剂，防止冷凝器铜管结垢。北方硬度超过 350 mg/L 的厂区缓蚀剂加倍到 24 mL，且每 30 天整箱换水一次。

水位判定看水箱侧面透明视窗，运行中线稳定在 2/3 高度为合格，低于 1/2 触发低水位保护停机。接完水先不通电，开进水阀静置 3 分钟确认无滴漏，法兰用手拧后再补半圈扳手，过度紧固会压裂密封圈。

四、开机顺序错一步就跳低压保护

正确顺序是先开循环水泵，等水流信号亮（约 8 秒）再开压缩机，最后开送风风机。反向操作，比如先开压缩机，蒸发侧没水循环，低压保护 20 秒内动作停机，得排空气才能重起。

开机后头 5 分钟是观察窗：看控制面板蒸发温度从 12℃ 稳步降到 7–9℃，出风口 0.5 m 处用点温枪读到 22–25℃，比环境低 8–12℃。若出风高于 30℃，先查蝶阀是否开错路，再查滤网压差。单台输入功率 8.7 kW，名义制冷量 23.5 kW，能效比 2.7，连续运行一小时耗电约 8.7 度。

五、点检卡在三班交接时填

点检放在三岗位轮换的交接点，每班一次共三班。必查五项：滤网压差表指针在绿区（＜120 Pa），进黄区就要拆洗；冷凝器翅片用手电照缝隙能看到底色为合格；水箱水位线在 2/3；万向轮刹车锁止片掰到位；当班操作位 1.5 m 高度干球温度记下来，交接时和上一班比对，偏差超 2℃ 要备注原因。

滤网清洗周期 14 天，用 0.3 MPa 以下水压从内向外冲，晾干再装。翅片每月用 0.6 MPa 压缩空气吹扫一次，吹扫时风机停转、电源挂牌。降温设备点检记录要留存一个检修周期，方便追出风温差的衰减趋势。

六、停机保养按过夜和封存分两档

当天最后一班结束、炉温降到 200℃ 以下，若只过夜执行软停：关送风、关压缩机、水泵再转 3 分钟把蒸发侧余热带走、关水泵。软停后不拔电，控制系统待机，第二天开机免排空气。

若是周末或检修超 3 天封存，执行硬停：软停后打开放水阀排空水箱（约 40 秒）、拆滤网晾干、万向轮轴加两滴润滑油、机身盖防尘罩。重新启用先补水到 2/3 线再走开机顺序，首跑 10 分钟重点看低水位保护是否误动。降温设备封存超过 7 天，启用首周把点检频率提到每班两次。