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广州转运中心那座一点八万平米的分拣仓,六月一进梅雨就格外难熬。室外三十三度配百分之八十二的相对湿度,露点算下来接近二十九度,月台十二道电动提升门频繁起落,每次开门都把湿热空气带进库内,纸箱含水率从百分之九点八一路爬到百分之十二点五,扫描枪镜头在交接班时结了一层水雾,分拣线节拍被拖慢。原来屋顶那二十四台排风机是间歇开的,根本压不住这股倒灌。
这里不能直接上蒸发式移动式冷气机。蒸发降温靠水帘把空气焓降下来,可高湿环境下湿球温度本来就贴近干球,送风顶到露点就再也降不下去,还往仓里灌水汽,反而让纸箱更潮、面单更易卷边。我们换用风冷涡旋压缩式机型,单台制冷量七点五千瓦,送风量三千五百立方米每小时,额定功率二点八千瓦,R410A 冷媒,送风露点能压到十五度以下,压缩机吸排气压差稳定在零点八到一点零兆帕。
把它和原有屋顶排风做联动:排风机从间歇开改成常开,单台风量由八千提到九千立方米每小时,合计二十一点六万,形成微负压把湿热往外抽,压缩式冷气机补冷风进来,仓内换气次数稳在十二次以上。月台提升门再加一道零点九米风幕,风速每秒八米,挡掉七成渗入的湿热。冷凝水走存水弯,注五百毫升做三十秒保压不漏才放行。验收那天空仓三十二度落到二十七度,岗位一点五米高度三十度降到二十六度,相对湿度从百分之八十二压到六十八,电控柜附近控在五十五到六十,送风口离配电柜留了两米。噪声实测六十七分贝,进出风温差七度,冷凝器每月经除垢冲洗一次。
石家庄那处分拨中心是另一回事。七月午后干球三十八度,相对湿度只有百分之二十八,湿球才二十出头,蒸发效率极高。这种工况蒸发式移动式冷气机最划算:单台送风六千立方米每小时,功率一点一千瓦,蒸发制冷量约十八千瓦纯显热,进出风温差能拉到九到十一度。它和屋顶采光带气楼的自然通风是互补关系,气楼靠热压把屋顶积热带走,山墙十台轴流风机排十万立方米每小时,冷气机把冷风贴地送到分拣工位,热压排风带走余热,两套不打架。
十四台铺下来,白班十小时单台耗电十一度,全仓日耗一百五十四度,一个月约四千六百二十度,按六毛二算两千八出头。验收看湿帘前后压差,超过四十帕就说明水垢堵了该换;干热区蒸发加湿后相对湿度升到百分之四十五仍在舒适带,不用除湿。仓内三十八度落到二十九度,工位三十三度降到二十六度。这里唯一要盯的是送风别直吹扫描枪和面单打印机,出风口距设备一点五米以上,否则冷凝水珠会糊住读码头。湿帘每两月拆洗,水箱电导率超两千五微西门子每厘米就换水,防止藻类糊住蜂窝纸。
翻包拆箱区最麻烦的不是热,是灰。退货里夹着铸件毛坯,表面型砂一抖就扬,总尘实测八毫克每立方米,超了四毫克的限值。原有那套布袋除尘只罩住翻包台,冷风一送就把粉尘吹散到整条线。我们给移动式冷气机进气口叠了层可冲洗的四十目铝合金防尘网加 G4 初效,出风口挪到离尘源三米外,不往下吹翻包台。关键是把它当成补风接进翻包台的负压区:除尘吸风一万二,冷气机补六千,翻包台维持负五帕的微负压,粉尘出不去。
风轮积灰称重差过五十克就拆洗,G4 滤网双周一换,净压损从二十五涨到四十五帕也换。机身配减振垫,压缩四到六毫米,对地绝缘测下来二点四兆欧。验收岗位总尘八降到三点二毫克每立方米,噪声六十六分贝。这里别贪便宜用普通蒸发机型,水帘长期吸粉尘会板结失风,必须上可冲洗滤网那款,接水盘每月用高压水冲一次,坡度不小于千分之五,存水弯注水三百毫升防倒抽。
乙类可燃液体退货那片是二区防爆场所,普通移动式冷气机进去就是隐患。整机得拿 Ex d IIB T4 Gb 隔爆认证,电机电器全浇封隔离,表面温度限值一百三十五度。它和原有防爆排风机配合:BT35-11 防爆轴流十二台排三点六万,再接可燃气体报警,LEL 到百分之二十五就声光联锁停机。静电这块不能省,机身用十六平方毫米软铜绞线跨接,接地电阻测下来三点二欧,电缆穿 SC25 镀锌钢管,接头用防爆挠性管。
插座不是普通插排,是三十二安防爆插销,漏保也用防爆型,配电箱门缝靠隔爆面压紧。送风不直吹物料堆,离垛一点五米以上,仓温控在三十度以内压住挥发。验收时进口防爆合格证和铭牌要对得上,隔爆面无碰伤,电缆引入装置密封完好。噪声七十分贝每米比普通机高两分贝,属正常。每月点检隔爆面紧固扭矩,轴承两千小时补三克锂基脂,减振垫压到四到六毫米就换,确保整机不因为振动松脱而失爆。