进场首日：把铭牌参数摊开对一遍

车间实测净面积 620 平方米，层高 6 米，排了 12 台 800 吨到 1600 吨的注塑机，合模保压时液压油温升明显，操作位体感温度经常顶到 36 度。我们拍板用了 6 台移动式冷气机做岗位送风，每台负责旁边两台的注射操作位，不追求全车间降温，只把人站的 3 到 4 米半径吹凉。

到货那天先把六台机的铭牌参数誊进点检本。单台标称制冷量 10.5 千瓦，折算大约 9000 千卡每小时；额定风量 1800 立方米每小时；机外静压 120 帕；噪声声压级 62 分贝。当时最关心的是制冷量够不够，按岗位冷负荷粗算，每名操作工周围约 120 瓦每平方米，单台覆盖 16 平方米就接近 2 千瓦，6 台叠加约 12 千瓦的移热量看着绰绰有余。但老师傅提醒，单台移动式冷气机的制冷量只是说明书数字，真吹到人身上靠的是风量把冷量送到，风量又被静压卡着，静压不够风送不远，紧跟着还得看噪声能不能摆到人身边。这句话当时没太往心里去，后面三周全应验了。

第一周：风管接长后静压和噪声先后出问题

第一周把六台移动式冷气机推到机位，接了 2.5 米长的软风管送到操作工侧后方。刚开机测送风口风速有 3.2 米每秒，挺满意，结果走了十步到实际站位一测只剩 1.1 米每秒，手背几乎感觉不到凉意。翻铭牌才反应过来：120 帕的机外静压要同时克服软风管沿程阻力和出口动压，2.5 米软管每米大约吃掉 15 帕，加上两个弯头和一个变径，到末端静压基本归零，风量自然从 1800 掉到 1100 出头。处理办法是把风管截短到 1.5 米、弯头减到一个，末端风速回到 2.4 米每秒，操作位体感明显好转。

噪声紧接着冒头。夜班时 62 分贝的机子摆在 3 米外，两名操作工说凑近说话得提高嗓门，巡检纪录本上写了一条"沟通费力"。我们把风速调到低档，风量降到 1300、噪声落到 56 分贝，送风距离同步缩短到 2.5 米，为此每台往前挪了半米。这一周留下的经验很直白：静压决定风管能接多长，噪声决定机器能摆多近，两者都在和风量抢资源，选位子时得先量好站位到机子的距离再定风管长度。

一个月后：风量掉一成半，根子在滤网压差

运行到第二十八天，夜班反馈两台机"风变软了"。拿风速仪复测，末端风速从 2.4 掉到 2.0，反推风量大概从 1800 掉到 1350，降幅一成半。制冷量和风量近似正比，按这个掉法单台有效制冷量也跟着少了两成多。拆机一看，进风滤网糊了厚厚一层注塑车间特有的粉尘和脱模剂气溶胶，通透面积剩不到六成。

我们给六台机都装了滤网前后压差计，规定压差到 40 帕就拆洗，平时每两周洗一次。洗完装回再测，风量回到 1760，接近标称。这次还顺手标了静压-风量曲线：同一台机，风管 1.5 米时静压余量约 60 帕、风量 1760；风管加到 2.5 米静压余量剩不到 10 帕、风量掉到 1150。曲线贴在点检板之后，后面新来的机子直接照着选风管长度，不用再试错。

一个夏天结束：四参数的对应关系落进选型表

十月中旬停机盘点，6 台机累计运行 1480 小时，平均每台日开 8 小时，单台实测日均耗电约 9.6 度。把一夏天的数据收拢，四参数的对应关系终于能写进选型表：制冷量管"能搬走多少热"，按岗位冷负荷 120 瓦每平方米乘覆盖面积定，12 台注塑机旁 6 台 10.5 千瓦级基本压住操作位；风量管"冷能送多远"，额定 1800 配合 1.5 米短管才留得住末端风速；静压管"风管能接多长"，120 帕经实测只够 1.5 米加一个弯头；噪声管"机器能摆多近"，62 分贝要退到 3 米外或切低档才不碍沟通。下次再上移动式冷气机，先把这四栏对照着填，站位距离一量，风管长度和摆放位置就跟着定下来，不必再走一遍首周的弯路。