张家港一家铜合金铸造车间，两台两吨中频感应熔炼炉配一条正火热处理线，平时炉前操作位就比车间别处高八九度。八月上旬气象台发布高温红色预警，当天最高气温冲到40℃，下午两点巡检时炉前实测46℃，正火线上下料工位43℃，热处理工段里干活的工人每半小时就得轮换到休息室补水。

安全科在预警发布当天上午就下了硬指标：炉前浇包操作位必须压到35℃以下，正火线上下料位不高于36℃，而且所有临时上的降温设备不能固定占地，因为六吨双梁行车每班要吊五到六包铜水经过，设备挡了通道就会被行车工骂。设备科老王拿着指标先画了第一版布置图。

第一版他打算把八台移动式冷气机全堆到熔炼炉前，理由是那里最烫。图刚画完就被行车班长否了——炉前三米是行车吊运铜水包的必经落点，八台机器加风管占出一片，包要是晃一下蹭到机身就是事故。这版直接废掉。

第二版改成炉前四台、热处理区四台，但老王想省事，给炉前那四台各接了四米长软风管伸到操作位，机身退到通道外侧。正火线试运行时出了一档事：风管表面凝出的水珠滴到正火炉出料辊道上，辊道边上就是刚出炉还通红的铜排，水珠溅上去"嗤"地冒白汽，巡检员当场叫停。凝水隐患不解决，这版也过不了。

第三版才把两处问题都兜住。炉前四台不接长管，机身直接推到操作位侧后方一点二米、贴着立柱用绑带固定，送风口朝操作工胸口高度，避开车行通道；热处理区四台支到上下料辊道两端上方一点八米，回风口加一道初效棉挡氧化皮粉尘，机身下垫接水盘引到地沟。这八台降温设备单台标称制冷量12kW、循环风量1800m³/h、进出风标称温差7℃，机身尺寸约680×720×1300mm，压缩机额定功率4.8kW。供电从配电房单独拉一路63A回路，每台带独立漏保，错峰启动间隔十二秒。

验收放在预警后第三天，下午一点到四点每半小时用红外测温枪在岗位胸口高度记一次，取均值。炉前浇包操作位距设备两米处的送风风速3.0m/s、送风温度18℃，岗位温度由46℃降到33℃，行车吊包经过时设备已退到立柱边，没再占道。正火线上下料位四台并联后回风滤网保持干净，风量稳在1760m³/h，进出风温差回到6.3℃，岗位温度由43℃降到34℃，接水盘把凝水引走了，辊道边上没再冒白汽。专线电压稳在379V，八台降温设备满负荷运行无一台保护停机，单台运行电流8.4A，八台同时开一小时耗电约38度，红色预警三天累计运行约二百七十度。夜间测得炉前设备旁噪声73分贝，比贴着通道摆时低了五分贝，但离八小时接触限值还有距离。

这版方案留了两处没兜住的遗憾。一是余热没回收，正火炉烟气还直排，炉体散的热本可以接换热段给更远的清理工段预冷，但当时赶预警节点没排工期。二是滤网清洗仍靠每周二、五人工拆洗，铜合金氧化皮细，初效棉三天就板结，旺季要是再发一轮红色预警，清理工段还得靠这批降温设备补位。老王说下个换季检修会把这两处补上。