七月下旬，市气象台连发三天高温橙色预警，最高气温冲到38℃。城南一家铸铁厂的总装铸造车间，下午两点炉前实测操作位温度44℃，清砂工位更闷。设备科当天下午从租赁公司调来9台移动式冷气机应急，单台标称制冷量10.5kW、循环风量1600m³/h，机身尺寸约620×680×1250mm。这批降温设备当天傍晚全部到位，车间主管凭着"哪热往哪摆"的直觉，把七台塞进熔炼炉前的主通道，清砂区只分到一台，浇注过渡区一台。

第一处错在布点跟着"视觉热度"走，没按热负荷分布。熔炼炉前确实最烫，但那里热主要来自炉体辐射，七台机器挤在炉口三米内，送风口正对着上升的热气流柱，冷风一出去就被顶回来，操作工站在风口下根本接不住凉风。而真正需要降温的是炉后浇筑与清砂转运岗位，这些位置热负荷来自地面余热和打磨扬尘，跟炉口不是一回事。

第二处错在清砂区那台的位置。它被摆在扬尘点正下方，铸造砂粉尘随气流被吸进设备回风滤网，两天后滤网积灰板结，风量从1600m³/h掉到不足900m³/h，进出风温差从标称的7℃缩到3℃左右，体感几乎没变化。维护周期在应急期间完全没排上，原本计划半个月洗一次的滤网，在粉尘浓度高的清砂区根本撑不住三天。

第三处错在供电。九台机器全插到车间西头那路临时配电箱，单台压缩机额定功率4.2kW，九台同时启动峰值接近38kW，而那路箱带的是原有照明回路，线径只够25A。电压从380V被拉到342V，三台压缩机因欠压进入保护停机，送风断断续续，工人更以为"机器坏了"。

设备科第三天请维保工程师重新排布这批降温设备。先按热负荷把九台分成三组：熔炼炉前留三台但退到离炉口六米、贴着操作位侧送，避开上升热柱；浇注过渡区两台上移吊架、送风压低到操作肩高；清砂区增配到四台，全部支到扬尘点上方1.5米、回风口加一道初效棉，滤网改每周二、五两洗。供电改专线，从车间配电房单独放一路50A回路，每台机器带独立漏保，启动顺序错开十五秒。

验收时在每个岗位操作位胸口高度布两个测温点，用红外测温枪在下午一点到三点每半小时记一次，取三天均值。熔炼炉前操作位距设备三米处的送风口风速2.8m/s，送风温度19℃，操作位体感由44℃降到34℃；清砂区四台并联后回风滤网保持清洁，风量稳定在1550m³/h，进出风温差回升到6.5℃，岗位温度由41℃降到32℃；专线供电后电压平稳在378V，这九台降温设备满负荷运行无一台保护停机，单台运行电流7.6A。夜间检修测得设备旁噪声71分贝，比改造前贴炉口摆放时低了4分贝，班组长说交接班口令听清了。浇注过渡区两台的送风压到肩高后，浇筑工接铁水时不再被热浪逼退，单炉节拍比预警当天下午快了约四十秒。