1. 选型：按工位热负荷定制冷量先算冲压车间实际热负荷。200㎡的五金冲压车间，液压泵站、主电机和模具摩擦折算下来每㎡约180W，总热负荷接近36kW。按单台工业冷气机7kW制冷量配5台，再留1台轮换备用，一共上6台。岗位式送风只冷设备区和操作位，比全屋空调少供一半以上冷量，按热负荷选机才能把电费压在合理线。凭经验拍脑袋只配3台，正午模具摩擦发热高峰时出风温差只剩3℃，工位卡在38℃降不下来，工人只能停机擦汗，单班少冲约120件，省下的电费远不够产能损失。

2. 选型：看EER能效比别只看制冷量选机时把铭牌EER摆在一起比。两台同为7kW制冷量，A机功率2.5kW（EER 2.8），B机功率2.2kW（EER 3.2），6台全上B机比全上A机每小时少耗1.8度电。工业冷气机能效比偏低是通病，同样制冷量下功率差20%，在连续8小时班制里会放大成每月上千度电的差距。只图便宜选了低EER的A机，一个夏天按120天算6台多耗约2600度电，电价0.85元/度就是2200多元，设备省下的差价全贴进电费里。

3. 选型：三种方案初投与运行费对照把方案摆在一张表算账：整体式中央空调COP4.5，初投约18万，全屋压到28℃；6台工业冷气机岗位送风，初投约4.8万，工位26到28℃；大风扇加开窗初投0.6万，只通风不降温。按120天乘8小时乘0.85元/度，中央空调月电费约1.1万，冷气机约0.9万，风扇近乎为零但降不了温。五金冲压车间不需要全屋恒温，只要岗位降到可作业温度，岗位式方案初投和电费都最优。按办公楼思路上了中央空调，初投多花13万，又因冲压门常开冷量外泄，实际工位仍偏热，每年白付近13万电费和折旧。

4. 验收：进出风温差实测不低于7℃装机当天用测温枪测进风口和出风口。进风34℃、出风26℃温差8℃判合格；出风31℃温差只有3℃的，当场要求退换。进出风温差直接反映制冷量是否达标，温差不足时多用15%电也压不住温度，等于白烧钱。没测温差就签收，3台虚标机混进班组，之后每月多耗约400度电才察觉，退换又拖了两周，期间电费白白多花。验收时同批抽测两台，温差都达标才算整批收货，单台合格不代表其余机台没问题。

5. 验收：电表实测功率对铭牌每台单独接计量插座跑30分钟，记录实际功率。标称2.2kW实测2.9kW的，说明电机效率虚标，按实测值计入电费预算。虚标功率会让每月电费估算差一截，年底盘点才发现超支就来不及调。按铭牌2.2kW报预算，实际2.9kW，6台一年（120天乘8小时）多耗约4000度电，财务对账对不上才发现被虚标坑了。建议保留实测记录表贴在配电箱旁，下次维保直接对照，不用重新测一遍。

6. 验收：冷凝水接水盘与排水走向逐台检查底部接水盘和引水管走向，确认排到车间地沟，而不是滴到冲压机配电柜上方。工业冷气机除湿会产生冷凝水，滴到带电设备会跳闸，一次跳闸停产半小时的损失比一个月电费还高。排水管绕到配电柜上方，第三周堵了溢水，冲床控制柜短路跳停42分钟，当班少冲约600件，返修工时另算，比半年电费都贵。接水盘每月倒一次积垢，铁屑氧化结成的硬块会抬高排水口，宁可每月清一次也别等堵了再处理。

7. 交接班：滤网每两周清洗一次班次表写明滤网每14天拆洗，冲压铁屑粉尘积厚了风量减少。清洗用压缩空气反吹，不许带水冲电机端。滤网堵三分之一，风量掉30%，出风温度升高，制冷量跟着降，机器反而更费电。忘了洗，一个月后滤网积满铁粉，单台风量从1200掉到800m³/h，六台整体制冷量掉约35%，正午工位又回到37℃，白班上了一半。清洗后称重滤网，回装前确认卡扣到位，松动的滤网会被进风吸偏，侧缝漏风又拉低温差。

8. 交接班：待机功耗清零与电表抄录下班不用的机组切到断电而非待机，待机每台约90W；白班交接抄录电表底数，比对上一班增量。8台待机一整夜约耗7度电，一个月210度；抄表能及时发现某台偷偷多耗的异常机，早换电容省大钱。常年待机不关，一年白白耗约2500度电；某台电容老化功率翻倍没人发现，三个月多花近600元才查出，早抄表本可省下。电表建议装在总开关下端，白班夜班各抄一次，差值超过额定15%就报修，拖一天多一天电费。