装机位置怎么定电子装配线 SMT 贴片与插件工位对温湿度敏感，这里用的降温设备选压缩机制冷的岗位式冷气机，单台制冷量 5.2 kW、风量 900 m³/h、额定功率 2.2 kW，六台合计覆盖 24 个工位。机身放在工位侧后方 1.2 到 1.5 米，出风口距操作位 0.8 到 1.2 米，送风方向斜向上 15 度，禁止直吹电路板与料盘。回风口离墙至少 30 厘米，机身用水平仪校平，纵向误差小于 3 毫米每米，不然压缩机润滑油回油不畅。电源走独立 220V 回路，线径不小于 2.5 平方，每台配漏电保护开关。

风管怎么走这六台走短风管把冷风引到贴片机操作面，风速控制在 6 到 8 米每秒，弯头不超过 2 个，每段直管超过 5 米要开一个 300×300 检修口。风管外面包 20 毫米以上橡塑保温，接缝用铝箔胶带缠两道，防止表面结露滴水到板子上。回风短管直接接机身回风口，不与其他设备回风混接，避免把烙铁烟雾抽到蒸发器上糊住翅片。风管吊架间距不大于 1.2 米，运行时不共振异响。

水路怎么接降温设备若冷凝器是水冷型，进水口先装 80 目 Y 型过滤器，再接软接头和截止阀，进水压力维持在 0.15 到 0.35 兆帕，排水管按不小于 1% 的坡度往地漏走，中间不留存水弯。补水用软化水或纯水，硬度控制在每升 100 毫克以内，减少结垢。冷凝水盘每班倒空，排水管每周用高压气通一次，发现盘里有油污就加食品级抑菌剂，按每 30 天一次的频率循环，防止生物膜堵住溢流口。

开机顺序早班送电前先查排水泵能不能转、排水管通不通，确认冷凝水不会倒灌。合上电源后等 3 分钟再启动压缩机，给曲轴箱加热化霜，避免液击打坏阀片。温度先设 26 摄氏度，风机从低档慢慢升到高档，让蒸发器均匀结霜。六台错峰启动，每台间隔 20 秒，总启动电流压在 30 安以内，不冲工厂变压器。开机十分钟后记下初始电流与出风温度，作为当天基准值。

每班点检这种降温设备的每班点检记四样数：进出风温差、运行电流、噪声、滤网前后压差。满负荷跑 30 分钟后，出风口温度比回风低 8 到 10 摄氏度算正常，低于 7 摄氏度说明冷凝器脏了。电流不超过额定 2.2 千瓦对应值的 110%，噪声用声级计在 1 米外测不超过 65 分贝。滤网压差超过 120 帕就当班拆洗，不拖到下一班。点检表贴机身侧面，数值填实，不画勾了事。

滤网保养节奏初效滤网是 G4 等级，正常每周取出来用不超过 35 摄氏度的清水冲，阴干 2 小时再装回。装配线常在上午擦板、下午返修，车间粉尘比普通车间高，所以旺季每 3 天清一次。清的时候看网面发黑程度，压差报警一响就洗，别等月底统一处理。洗完装回要确认卡扣到位，缝隙漏风会让冷量从背面跑掉，等于白开一台。

冷凝器保养节奏翅片每两周用不超过 0.3 兆帕的压缩空气顺着片距吹，软毛刷把夹角灰扫掉，不能横着刷把翅片压扁。每年入夏前用不超过 0.5 兆帕的高压水枪加中性清洗剂冲一遍，冲完晾干 4 小时再通电。日常看进出风温差，连续两天低于 7 摄氏度就提前安排冲洗，不等两周周期。翅片倒了三分之一以上的那台，制冷量掉得明显，直接报修换芯，不靠冲洗硬撑。

停机与封存班次结束先关压缩机，延时 5 分钟再停风机，把蒸发器上的冷量吹散，免得停机后凝水。周末不生产就把水路存水排空，打开排水阀放干，截止阀关死，断电挂牌。梅雨季节停机超过 3 天，冷凝水盘擦干再罩防尘罩，防止发霉把味道吹到板子上。长假回来先通水试压 0.2 兆帕保 10 分钟不漏，再按开机顺序逐台起，不带电带水硬启动。

验收看什么这批降温设备新装或大修后做满负荷验收，六台全开跑 30 分钟，拿测温枪在工位 1.2 米高度测，岗位温度压到 30 摄氏度以下，单台进出风温差不低于 8 摄氏度，总运行电流不超额定 110%，1 米外噪声不超 65 分贝。冷凝水排放每小时小于 0.8 升，排水管无倒流。六台同时达标才算这趟保养合格，有一台掉链子就单独标记返工，不整批放行。