选型参数清单

1. 单台工业冷气机冷凝水额定排放量按制冷量折算做什么：制冷量 18kW 的机组每小时约产生 24 升冷凝水，选型时把印刷车间峰值湿度下的排放量再乘 1.3 余量，按 31 升/小时预留排水能力。为什么：印刷车间纸张含水率高、夏季相对湿度常超 80%，实际冷凝量比标准工况高出两成以上。做错后果：排水能力卡在临界值，梅雨季单日排水超量，接水盘满溢后直接流到地面，印品拖脏报废。

2. 排水管径不小于机组预留口且匹配粉尘工况做什么：优先选 DN25 以上 PVC 管，印刷车间纸粉与油墨雾会随气流进入接水盘，细管三个月就会堵。为什么：DN20 管在含尘环境内壁上容易挂浆结块，实测六周后通水量只剩六成，九周逼近临界。做错后果：管径偏小造成隐性堵塞，表面看排水正常，实际盘内水位缓慢抬升，巡检员不易察觉。

3. 冷凝水泵扬程按楼层落差加安全余量做什么：地下室或半地下的印刷车间，水泵扬程要算到 6 米落差再加 1.5 米余量，选 7.5 米扬程机型，配 1.1kW 输入功率。为什么：排水要逆重力上送到一层地沟，扬程不足时水泵空转不出水。做错后果：机组报缺水保护停机，车间降温中断，同时盘内积水回灌到电机舱。

验收检查清单

4. 新装工业冷气机开机三十分钟做接水盘满水试验做什么：先不接风管，往接水盘注水至溢流口下两厘米，保压三十分钟，漏一滴即返工。为什么：焊缝与胶圈在出厂运输中可能松动，满水试验能暴露静态渗漏。做错后果：带病验收，运行一周后盘底慢渗，水痕沿机组底座爬到电缆桥架。

5. 排水管每段做百分之一坡度不得反坡做什么：水平段每米下降一厘米，用水平仪逐段复核，所有存水弯设在可拆位置，便于疏通。为什么：反坡段会积存死水，成为细菌和异味源头，曾有一处八米水平段漏做复核，存水 1.2 升隔夜发臭。做错后果：夏季停机后管内余水发臭，第二天开机随风送出霉味，影响印品气味与车间空气。

6. 在单台工业冷气机 1.1 米宽机位四周铺防滑格栅做什么：在机组四周 1.5 米范围铺摩擦系数不低于 0.5 的铝合金防滑格栅，格栅下设导流槽接入地沟。为什么：印刷车间地面常有油墨和水，普通环氧地坪遇水摩擦系数会跌破 0.3。做错后果：巡检或换纸工人踩到湿滑区摔倒，轻则工伤休假，重则碰倒纸垛堵塞通道。

交接班维护清单

7. 每班清空地面积水盘并记录水位做什么：交班前把机组下方集水浅盘倒空，在交接记录表填水位刻度与异常描述，不允许隔夜积水。为什么：浅盘隔夜积水是霉菌温床，也是地面返潮的根源，集水浅盘容积 5 升，满载约需六小时，两班间隔十小时足够积满。做错后果：连续两班不倒，盘底长出黑斑，第二天工位地面大面积返潮，叉车打滑。

8. 每周拆洗接水盘与回风过滤网做什么：停机两小时拆出接水盘和滤网，用中性清洁剂冲洗，晾干装回，周期固定为七天。为什么：回风滤网拦截的纸粉在潮湿环境发酵，会反向污染接水盘。做错后果：滤网半年不洗，风量从 6000 立方米/小时掉到 4200，出风温差由 5℃ 缩到 3℃，降温失效。

9. 相对湿度超七成五时加密巡检做什么：当车间湿度表读数超过 75%，把排水与防滑巡检从每班一次改为每两小时一次，并在班前会口述提醒。为什么：高湿工况冷凝量陡增，单台十八千瓦机组每小时冷凝水可由 24 升跳到 35 升，原本安全的排水余量被快速吃掉。做错后果：巡检间隔不变时，突发潮涌把盘打满，水从机组四周漫出，正好覆盖防滑格栅边缘。