200㎡ 车间：6 台设备的年度账

6 台移动式工业冷气机覆盖 200㎡ 冲压区，单台额定制冷量 18000W、风量 6000m³/h、额定功率 0.75kW，进出风温差设计值 4℃ 至 8℃。设备投入按单台 3200 元计，合计 19200 元。单台占地 1100×600×1450mm，靠窗布置即可，无需打洞排管。全年按 220 个高温运行日、每日 10 小时计算，单台年耗电 0.75×10×220=1650kWh，6 台共 9900kWh，电价 0.78 元/kWh，电费 7722 元。验收时出风口实测 28℃，比 41℃ 环境低 13℃，送风温差达标。

湿帘蒸发耗水约 8L/h·台，6 台日耗 480L，220 日共 105.6 吨，工业水价 4.1 元/吨，水费 433 元。耗材为湿帘与滤网，湿帘每 2 个月更换一次、单价 85 元，滤网每 15 天清理或更换、单价 12 元，一年耗材 6×85×6 加 6×12×24 等于 3060 加 1728，合计 4788 元。日常巡检由现有机修工兼管，不增编，人工计 0 元。设备按 5 年直线折旧，年折旧 3840 元。以上纯运行年费（电费+水费+耗材）合计 12943 元，加上折旧 3840 元为 16783 元，首年若计入设备本金则为 35983 元。

600㎡ 车间：18 台设备的年度账

600㎡ 车间布置 18 台工业冷气机，设备投入 57600 元。年耗电 0.75×10×220×18=29700kWh，电费 23166 元。湿帘耗水 18×8×10×220=316800L，合 316.8 吨，水费 1299 元。耗材 18×85×6 加 18×12×24 等于 9180 加 5184，合计 14364 元。年折旧 11520 元。纯运行年费 23166 加 1299 加 14364 等于 38829 元，含折旧则 50349 元，首年含本金 107949 元。

该车间冲床线共 3 条，每条配 6 台送风，风口距操作位 2.5m，送风角 15°，避免直吹模具导致冷凝。月度维护只需机修工用高压水枪冲洗湿帘两次，单次 20 分钟，无外协费用。

1200㎡ 车间：36 台设备的年度账

1200㎡ 车间布置 36 台工业冷气机，设备投入 115200 元。年耗电 0.75×10×220×36=59400kWh，电费 46332 元。湿帘耗水 36×8×10×220=633600L，合 633.6 吨，水费 2598 元。耗材 36×85×6 加 36×12×24 等于 18360 加 10368，合计 28728 元。年折旧 23040 元。纯运行年费 46332 加 2598 加 28728 等于 77658 元，含折旧则 100698 元，首年含本金 215898 元。36 台分 6 组轮巡，每组 6 台对应一条冲床线，配电按每台独立 16A 漏保回路，总负载 27kW，原有车间变压器 250kVA 余量充足，无需增容。

与中央空调方案的电费对照

同等 600㎡ 冲压车间若上中央空调，制冷主机 120kW、冷冻泵 15kW、末端风机 20kW，总输入 155kW。年运行 220 日×10 时=2200h，耗电 341000kWh，电费 265980 元，是工业冷气机电费 23166 元的 11.5 倍。中央空调还需每年两次专业维保约 8000 元、冷却水处理 3000 元，工业冷气机无此项。中央空调初投约 28 万元，是移动式工业冷气机 57600 元的 4.9 倍，回收周期以电费差计需 11 年以上。

停机损失：最后的也是最大的一笔账

五金冲压车间夏季因设备过热停机，冲床液压油温超 55℃ 触发保护跳机。一台 200 吨冲床停机 1 小时损失产能约 4800 元，按 600 次/时、单件毛利 8 元折算。未装降温时，200㎡ 车间 7 至 8 月平均每周因高温跳机 4 小时，9 周共 36 小时，产能损失 172800 元。装 6 台工业冷气机后，车间温度从 41℃ 降到 33℃，跳机归零，36 小时产能损失全部挽回。

600㎡ 车间跳机损失按 3 条线叠加计，未装降温时 9 周损失 518400 元；装 18 台后归零，挽回额远超 35983 元的总投入。1200㎡ 车间 6 条线未装降温损失 1036800 元，装 36 台后挽回额超过设备本金三倍。停机损失这一项，把前面所有电费、水费、耗材的差距一次性抹平还倒赚，这才是五金冲压车间算降温账时最该盯住的数字。