印刷车间2号、3号胶印机操作工连续三天在班前会反映，每天上午开机九十分钟以后，机台底座前后两侧各出现一摊水，每摊面积接近半平方米，踩上去鞋底发亮、能映出灯管。车间主通道从机台侧面经过，一名搬运纸垛的辅助工那一周内两次脚底打滑，幸好纸垛只有三十多公斤没出事。湿区还紧挨着印刷机的收纸台，纸张边缘一旦蹭到水就会出现荷叶边，当天废张率从平时的千分之三跳到千分之九。

第一层：先查工业冷气机接水盘

这台车间配了三台制冷量12千瓦的工业冷气机，单机风量约两千立方米每小时，标称进出风温差十到十二度，机身外形尺寸是宽一千一百毫米、深七百毫米、高一千九百毫米，底部带六十升接水盘。南方梅雨季车间相对湿度常年在百分之七十五以上，按这个工况估算，单台每小时冷凝水量能到八到十二升，三台满负荷一天就有近三百升冷凝水要排走。拆开接水盘盖板，盘底积了厚厚一层灰和纸毛，溢流口被糊死，水排不出去就漫到盘外，顺着机壳滴到地面。处置是把接水盘拆下用高压水枪冲洗，细铁丝捅通溢流管，装回时把盘体调平，水平误差控制在每米两毫米以内，再用水平尺复核三处支撑脚。

第二层：看排水管坡度

接水盘外接到室外的排水管是一段长一点五米的水平软管，中间还绕了个弯，几乎没有坡度。冷凝水靠重力排，平管段里水走得慢，前半小时还能排，后面接水盘一满就往回顶，甚至从机壳接缝渗出来。把这段管换成硬PVC，改成向排水口方向百分之二的坡度，弯头从两个减到一个。同样工况下盘内水位下降了七成。排水管管径原来用DN十五，改成DN二十，过水能力留了余量，也避免纸毛和藻类在管内结块堵管。改造后连续三天记录，单台排水量稳定在每小时九到十一升，和理论值吻合。

第三层：排水点位选在哪

原排水口直接接进车间地面地沟，地沟离机台不到一米，冷凝水带出的潮气在地沟口反复回溅，机台底座附近始终干不了。更麻烦的是冷凝水长期积在地面，和印刷油墨、洗版溶剂残留混在一起，地面涂层起皮、有霉味，还招小飞虫。整改时把排水口改接到车间外墙外的隔油沉淀池，中间加一段U型存水弯阻断异味倒灌，冷凝水不再进车间地沟。外墙开孔处做了防水翻边，避免雨水倒灌进管路。

第四层：地面湿滑的安全隐患

机台周围的积水区正对主通道，原本只在过道铺了防滑格栅，机台底座到通道那一截是裸水泥地，没有覆盖。冷气机机身右侧半米处有检修插座，地面长期有水，插座只是普通IP20等级，有漏电风险。处置是把机台周边一圈铺上镂空防滑格栅，通道转角加一道不锈钢导流槽，把意外溢水引回地沟；检修插座换成IP54防护等级并加装防溅盒，线路做了接地检测，对地电阻小于四欧姆。车间安全员把机台周边列为防滑重点区，每周测一次地面摩擦系数，要求动态摩擦系数不低于零点四。

第五层：冷凝水的日常处理

排查到最后确认，除了排水路径，冷凝水本身含较多微生物，夏天在管内三天就能长出黏滑生物膜，反过来又堵管，形成反复积水的循环。现在每台工业冷气机每周用含氯消毒剂循环冲洗一次接水盘和管路，每月拆检一次溢流口，每季度对排水管做一次通球试验。交接班点检表增加一条：开机前半小时内看机台底座有无水渍，有就先查接水盘再查排水坡度。设备科把这三台机的冷凝水排放列入夏季专项维护，六到九月每半月巡检一次。

排水改完后的两周观察里，早上开机四小时机台底座保持干燥，通道地面不再反光，辅助工搬运纸垛不用再绕行。三台工业冷气机制冷量没有变化，只是把原来溢到地面的冷凝水全部导去了室外隔油沉淀池，车间相对湿度回落三到四个百分点，胶印网点扩大量稳定下来，废张率回到千分之三左右。