安装位置的确定

把单台制冷量 18kW 的单元式工业冷气机推进电子装配线厂房前，先用卷尺把落位点定下来。机组外廓 1200×800×1850 毫米，机身背面距墙体不得小于 600 毫米，留出冷凝器进风所需的回旋空间；机组正前方 2.5 米内不要堆放料架，否则回风会被遮挡导致蒸发温度抬高。落地必须调平，四条地脚螺栓拧紧后水平仪气泡偏移不超过 2 毫米，机身运行时的高频振动才不会通过地面传导到贴片机平台。

风管的走向与固定

送风管建议走顶，主管用直径 400 毫米的阻燃帆布软管，每 1.8 米设一道吊卡，吊卡与风管之间垫 10 毫米橡胶条减震。支管到工位的距离控制在 6 米以内，出风口下沿离操作台面 1.6 米，这样冷风能压到坐姿作业人员的上半身而不直吹主板。单台机组额定送风量 3000 立方米每小时，支管末端风速低于 3 米每秒时就要检查是否有弯头过多或积尘堵塞，必要时缩短支路长度。

水路连接与保压

水冷型机组靠闭环水路带走冷凝热，进水温度应维持在 28℃ 以下，进水压力稳定在 0.15 兆帕。接管后用 0.4 兆帕的压缩空气做保压试验，保压 30 分钟压降不超过 0.02 兆帕才算合格。进水口前必须加装 80 目 Y 型过滤器，避免焊渣和铁锈随水流进板式换热器把流道堵死。管路最高点装自动排气阀，每次补水后让它排到连续出水再关闭。

开机顺序

早班通电后不要直接按启动。先合上空开，观察控制屏三相电压是否在 380 伏 ±5% 范围内；再开冷却水循环泵，确认进水压力读数稳定；最后点动压缩机，听 3 秒启动声无异常后再切到连续运行。机组从冷态到出风口稳定送出 22℃ 冷风大约需要 8 分钟，这期间不要急于把风量调到最大，等蒸发压力爬到 0.48 兆帕附近再逐级加风。这套顺序能避免液击，也能让降温设备在一整天的电子装配线高负荷里保持 COP 不低于 2.4。

日常点检

每班上岗第一件事是看控制屏。蒸发温度、冷凝温度、出水温度三项数值要记在交接本上，连续两班出水温度上升超过 1.5℃ 就说明换热面开始脏了。再用红外测温枪打一下出风口，正常应在 22℃ ±2℃ 区间；工位区离地 1.2 米处空气温度应压到 28℃ 以下，超过这个数先查滤网再查风机电容。压力表指针抖动超过一格的，优先排查水路里有没有气阻。

滤网清洗节奏

初效滤网用 G4 等级无纺布，安装在回风口和蒸发器进风面两道。电子装配线粉尘虽少，但助焊剂挥发物会黏在纤维上，阻力升得快。判断标准是：用微压差计测滤网前后压差，超过 120 帕就要拆下来洗。固定节奏是每两周拆洗一次，用 40℃ 以下温水加中性洗涤剂浸泡 15 分钟，软毛刷顺纹路轻刷，阴干后装回，严禁暴晒导致网框变形。滤网堵了不仅风量掉，蒸发器还会结霜，制冷量能从 18kW 掉到 13kW 以下。

冷凝器保养周期

冷凝器翅片间距只有 2.5 毫米，最容易卡棉絮和灰尘。按运行小时算，每累计 200 小时用中性翅片清洗剂配合低压水枪从内向外冲，水枪压力别超过 0.3 兆帕，免得把铝翅片冲倒。冲洗前先断电并挂警示牌，冲完用压缩空气吹净积水，确认翅片间没有残留水膜再复位。翅片倒伏面积超过 15% 的，要换整片换热器芯，不能硬凑着用。保养完随手记一笔日期和当时的冷凝温度，三个月下来就能看出脏堵曲线。

水路排污与停机保养

每周五下班前做一次水路排污：打开 Y 型过滤器底部的排污阀排 30 秒，收集到的水里若见铁红色锈渣，说明系统还在析氧，要补加缓蚀剂。长期停机超过一周，先把冷却水排空，拆下水泵端盖抹一层防锈油，控制屏打到检修位并断开上级空开。次年复工第一次开机前，重新做一遍 0.4 兆帕保压，确认无泄漏再注水运行。把这台降温设备的滤网、冷凝器、水路三张保养卡钉在电柜门内侧，谁当班谁签字，维护节奏就不会乱。